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龜甲網(wǎng)內(nèi)襯

余熱發(fā)電系統(tǒng)專用耐磨涂料應(yīng)用背景: 在新型干法回轉(zhuǎn)窯純低溫余熱發(fā)電項(xiàng)目中發(fā)電系統(tǒng)內(nèi)部溫度一般為350-450左右,由于風(fēng)管的增加,風(fēng)管變徑多、彎頭多、風(fēng)速快,并且風(fēng)管部位處

        龜甲網(wǎng)是由耐高溫、耐腐蝕的特殊金屬材料,經(jīng)專業(yè)設(shè)備沖壓組裝成的六角形立體網(wǎng),六邊均有孔相互聯(lián)通,易彎曲弧度,點(diǎn)焊在殼體內(nèi)壁后,澆上耐火骨料,可增加使用壽命數(shù)倍,而且耐火材料不會剝落,使用壽命長。一般用于耐磨材料襯里,增強(qiáng)了與襯里材料的錨固能力。
 
         龜甲網(wǎng)生產(chǎn)范圍孔距: 2cm-6cm,網(wǎng)厚1cm-2.5cm,板厚1mm-3mm
 
         優(yōu)點(diǎn):六邊形內(nèi)四大泥爪龜甲網(wǎng),明顯地增強(qiáng)了與襯里材料的錨固能力。從而有效地增強(qiáng)了襯里材料自身的連接性能,完全可以控制耐熱保溫層容易起皮和脫落的現(xiàn)象,提高襯里材料的結(jié)合牢度.
 
         用途:適用于各種爐窯不定型內(nèi)襯,廣泛用于石油、化工、熱電廠、煉鋼廠、水泥廠及管道等
 
         龜甲網(wǎng)特點(diǎn):六角形大泥爪龜甲網(wǎng),用于發(fā)電廠.水泥廠. 石油.冶煉廠.煉鋼廠.管道大型爐內(nèi)澆注不定形襯里材料,明顯地增強(qiáng)了與襯里材料的錨固能力。從而有效地增強(qiáng)了襯里材料自身的連結(jié)性能,完全可以控制耐熱保溫層容易起皮和脫落現(xiàn)象,提高襯里材料的結(jié)合牢度。使用時(shí)先將龜甲網(wǎng)點(diǎn)焊在鍋爐或熱風(fēng)道內(nèi)壁上,然后涂抹耐火材料。
 
         用途:廣泛應(yīng)用于用于石油化工大型裝置,特別有利于催化劑化裝置主要設(shè)備的襯里結(jié)構(gòu)的主要配件之一,它能夠提高襯里耐磨性能和強(qiáng)度,耐磨襯里都用龜甲網(wǎng)加固,一般部位用碳鋼(A3F)龜甲網(wǎng)、如反應(yīng)器及一、二級旋風(fēng)分離器、U型管再生器煙道等處, 高溫部位用合金(1Cr13)龜甲網(wǎng),如再生器及一、二級旋風(fēng)分離器等處。
 
        溫度:耐高溫程度是700℃-1600℃
 
        龜甲網(wǎng):耐高溫不定型襯里材料一般都用龜甲網(wǎng)加固,碳鋼 (A3F) 龜甲網(wǎng),特殊情況采用0Cr13 材質(zhì),使用時(shí)先將龜甲網(wǎng)點(diǎn)焊在鍋爐或熱風(fēng)道內(nèi)壁上,然后涂抹耐火材料。
 

檢測項(xiàng)目 檢測數(shù)據(jù) 檢測項(xiàng)目 檢測數(shù)據(jù)

體積密度(g/cm3)

2.99

導(dǎo)熱系數(shù)(W/m.k)

1.5

耐壓強(qiáng)度(110℃×24h)

161

耐壓強(qiáng)度(850℃×3h)

135
抗折強(qiáng)度(110℃×24h) 17.8 抗折強(qiáng)度(850℃×3h) 16
耐磨性(g/cm2) 1.1 最高使用溫度(℃) 1200
將防磨設(shè)備表面清理干凈 暴露出設(shè)備本體 將錨固網(wǎng)焊接固定在防磨設(shè)備內(nèi)壁
將涂料與配料完全攪拌均勻 將涂料均勻的涂抹于錨固網(wǎng)表面


適用行業(yè)

火電行業(yè)、鋼鐵行業(yè)、水泥行業(yè)、化工行業(yè)、泵車行業(yè)港口行業(yè)、冶煉行業(yè)、煤炭行業(yè)、礦山行業(yè)

應(yīng)用設(shè)備系統(tǒng)
 

應(yīng)用抗磨部位

石灰石破碎及原燃料預(yù)均化系統(tǒng)

下料溜槽、料斗及皮帶滾筒等

生料立磨系統(tǒng)
 

進(jìn)料溜槽、滾軸各封圈、選粉機(jī)導(dǎo)流葉片、立磨旋風(fēng)筒、管道等

煤磨系統(tǒng)
 

選粉機(jī)殼體、煤粉管道、回料管等

回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)

增濕塔進(jìn)、出口彎頭、篦冷機(jī)至電收塵管道、篦冷機(jī)立煤磨管道、旋風(fēng)筒、電收塵隔柵板、熟料提升機(jī)下料溜槽等

水泥粉磨系統(tǒng)

立磨、輥壓機(jī)、V型選粉機(jī)進(jìn)料溜槽、選粉機(jī)殼體、循環(huán)風(fēng)機(jī)葉輪、殼體、旋風(fēng)筒及進(jìn)、出料口彎頭

余熱發(fā)電系統(tǒng)

篦冷機(jī)至沉降室、管道及內(nèi)壁

 
涂料攪拌前 涂料攪拌中 錨固網(wǎng) 涂料涂抹中 涂料涂抹后







 


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