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环保耐磨防腐涂料和其他涂料对比

循环流化床锅炉的磨损属于冲蚀磨损，即流体或固体颗粒以一定的速度和角度对材料表面进行冲击所造成的磨损。我公司耐磨涂料专家长期对循环流化床研究发现，循环流化床的磨损既有颗粒对炉内材料的撞击，又有高浓度含灰气流对材料表面的冲刷，所以影响磨损的主要因素有烟气流速、飞灰浓度、飞灰的磨损特性材料的耐磨性系数因素有关。一般情况下，颗粒尺寸大、形状带棱角、颗粒浓度等是影响磨损的关键。而颗粒的浓度又是由炉膛的高度尺寸、流化速度、固体物料量、颗粒的大小形状及其均匀度决定的。涂层硬度为涂层耐磨性的衡量标准，所以内壁涂层必须具有较高的硬度和防水性能我公司利用改性技术，研发出新型的高硬度耐磨陶瓷涂料ZS-911，适合以上高温摩擦腐蚀的工况下，耐温分别为150℃、600℃和2600℃三种，该种涂料固化后硬度可达9H以上，能有效防止内衬磨损腐蚀过快。

防腐耐磨涂料与耐磨陶瓷片的比较：

与防腐耐磨涂料在耐磨性上值得一比的是陶瓷片，但粘贴工艺的缺陷导致其容易脱落。其粘贴工艺的缺陷是：首先在制作过程中需要对使用表面除锈、打毛、丙酮清洗、调配环氧树脂胶，然后进行粘贴；其次在运输和安装过程中陶瓷片在碰撞时容易脱落，给安装增加工作量。关键是在使用中由于陶瓷片存在较多的缝隙，用来粘贴陶瓷片的环氧树脂易老化、不耐温，在正常使用一年左右，陶瓷片就开始脱落。高温耐磨涂料采用无定向纤维增强措施，通过耦合进一步改善韧性，增加了系统的使用可靠性，可有效防止冲击力造成的破损和剥落。另外，在施工中还采取了多重补强措施，有效地改善了材料性能，高温耐磨涂料具有较低的膨胀系数，使其体积稳定，极少产生裂纹，因而整体性能优异。加上无接缝的施工方法，使其整体性进一步提高。

原料主要采用离子化合物和部分人工合成共价化合物，离子键和共价键属强结合键，而结合系统由于采用复合强化措施和特殊处理，形成化学结合，所以强度和刚度很大，可有效抵御的高速冲击力和剪切应力。

由于采用了耐酸和耐碱的特殊原料，涂层性能稳定，不会和介质发生反应，同时耐磨防水涂料的原料多为高温合成材料，晶体发育好，结构完整，不受环境因素的影响，是最好的惰性材料之一，因而可有效抵御环境介质作用和各种化学腐蚀。

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