你對(duì)耐磨陶瓷片的了解究竟有多少？
陶瓷耐磨片是由氧化鋁為主要原材料，以稀有金屬氧化物為熔劑，經(jīng)過一千七百度的高溫焙燒而成的一種特種剛玉陶瓷制品。其具有硬度大、耐磨性能極好、重量輕、壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)耐磨陶瓷片的應(yīng)用范圍也是相當(dāng)?shù)膹V泛，在火電、鋼鐵、冶煉、機(jī)械、煤炭、礦山、化工等多個(gè)行業(yè)中都有應(yīng)用。為了讓大家更好的了解耐磨陶瓷片，下面小編將會(huì)結(jié)合多個(gè)方面，介紹影響耐磨陶瓷片使用的因素。
一、原料粉體的影響：耐磨陶瓷最主要的原料是高純度的氧化鋁粉，其性能好壞以及含量多少對(duì)耐磨陶瓷片有很大影響。氧化鋁粉在制備過程中難免要引入雜質(zhì)，其中的有機(jī)雜質(zhì)在燒制過程中獎(jiǎng)被燒掉，早致密化的過程中形成不規(guī)則的孔洞；而無機(jī)雜質(zhì)有可能在高溫階段與陶瓷粉體起反應(yīng)或殘留在基體中形成微裂紋。由雜質(zhì)引起的這些微結(jié)構(gòu)上的缺陷對(duì)耐磨陶瓷片的致密化有明顯的影響，因此采用高純度氧化鋁粉是制備性能優(yōu)良的耐磨陶瓷片的重要前提條件。
二、成型方法的影響：經(jīng)過了大量的實(shí)踐生產(chǎn)與大量研究我們發(fā)現(xiàn)：低氣孔率、高致密度的耐磨陶瓷片結(jié)構(gòu)性能優(yōu)良。高致密度意味著陶瓷片體內(nèi)晶粒排列緊密，在承受外界載荷或腐蝕性物質(zhì)侵蝕的時(shí)候不易形成破壞性的突破點(diǎn)。而要得到鈣質(zhì)密度的耐火陶瓷片胚體，成型方法是關(guān)鍵。耐火陶瓷片的成型一般采用干壓、等靜壓、熱壓鑄等方法。不同的方法具有不同的特點(diǎn)，對(duì)養(yǎng)護(hù)耐火陶瓷片燒結(jié)性和顯微結(jié)構(gòu)的影響也會(huì)有所不同。一般對(duì)于形狀復(fù)雜的陶瓷片制品多以注漿和熱壓鑄工藝為主，對(duì)于形狀簡(jiǎn)單的制品可采用干壓成型。一般而言，干壓成型的制品致密性好于熱壓鑄成型的制品。
一、耐高溫：可以長(zhǎng)期在350攝氏度的環(huán)境下運(yùn)行，一般的工況都可以滿足這樣的溫度條件；
二、耐磨損：在同等的條件下，耐磨陶瓷片比普通的管道要耐磨10至20倍;
三、耐腐蝕：內(nèi)襯陶瓷和無機(jī)粘合劑可以抵抗酸堿的腐蝕;
四、抗震及熱脹冷縮：粘膠熱膨脹系數(shù)在鋼鐵和陶瓷之間，所以它可以很好地調(diào)節(jié)由于陶瓷與鋼鐵熱膨脹不一樣所導(dǎo)致的對(duì)陶瓷的擠壓作用；同時(shí)由于粘膠中添加了很多柔性纖維，這樣就可以盡可能的保證陶瓷在震動(dòng)、頻繁熱脹冷縮這樣的條件下，可以長(zhǎng)時(shí)間的工作而不會(huì)發(fā)生脫落的狀況。
可能大家對(duì)于耐磨陶瓷片的磨損從不同的著眼點(diǎn)進(jìn)行研究，我們可以將這個(gè)磨損歸結(jié)為兩個(gè)方面：外部因素和內(nèi)部因素。而外部因素的表現(xiàn)有：摩擦方式、環(huán)境、負(fù)載、滑動(dòng)速度、溫度和時(shí)間等等。而內(nèi)部因素硬度、強(qiáng)度、韌性、彈性模量、粒徑、氣孔率、晶界相等。
而通常來講，人們主要是對(duì)金屬合金、涂層、聚合物進(jìn)行研究，而現(xiàn)在的狀況來看，人們主要是對(duì)氧化鋁、氧化鉻、碳化硅、氮化硅等等這些陶瓷材料進(jìn)行陶瓷復(fù)合物的摩擦和磨損。同時(shí)對(duì)于陶瓷本身來講，陶瓷本身同樣具有一定的性能結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)，在這種情況下，我們應(yīng)當(dāng)照搬金屬摩擦磨損的相關(guān)的原理，同樣遇到了一些困難，同時(shí)還適合于陶瓷的摩擦理論。
而我們還可以將磨損分為切削、疲勞、粘著、磨蝕、沖擊等等方面，而通常這些磨損的工作原理確實(shí)不同，其磨損的機(jī)理表現(xiàn)相差也非常大。所以說，耐磨陶瓷片在進(jìn)行實(shí)際運(yùn)用的過程中，也并不是孤立的存在的，兩者是相互影響和聯(lián)系的。所以說在這個(gè)時(shí)候，耐磨陶瓷片的表現(xiàn)的機(jī)理還比較明顯。
